自动化数控车床不仅减少了人工工作量和风险，而且通过自动抑制振动、减少热变形、防止干扰、自动调整润滑油量和降低噪音，提高了零件加工的精度和效率。集成制造系统的进一步发展，为未来装备制造业实现全面生产自动化的产业目标创造了条件。
自动化数控车床的设备特点：
1、对加工对象适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，加工质量稳定；
3、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；
4、加工零件更换时，一般只需更换NC程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身精度高、刚度高，可选择合适的加工量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍)；
6、机床自动化程度高，可降低劳动强度；
7、有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息，并使用计算机控制方法，这为计算机辅助设计、制造和管理的集成奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。
自动化数控车床的主要用途：
(1)机床可根据编程程序操作和加工零件。它集成了机械、自动化、计算机、测量和微电子等。
(2)数控机床中使用的传感器主要包括光电编码器、线性光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用于检测位置、线位移和角位移、速度、压力、温度等。
